客戶使用易加三維金屬3D打印機直接制造鈦合金耳蝸助聽器外殼，首先使用3D掃描技術(shù)獲取耳模數(shù)據(jù)，然后將其抽真空以獲得助聽器外殼。在設(shè)計過程中，使用了薄壁結(jié)構(gòu)來減小產(chǎn)品體積。

3D打印制造：

層厚：30μm；

每板可制造150件產(chǎn)品;

打印時間：30小時;

整板重量：450g；

用戶打印成本：400美元；

制造過程：

1. 線切割和基板平整。

2. 移除支撐；移除一套支撐大約需要10分鐘。

3. 拋光打磨；每批可以打磨400-500片，每批拋光需要20-30小時，批量生產(chǎn)單個助聽器成本在25元以內(nèi)。

應用優(yōu)勢：

對于患者

1. 避免因個人體質(zhì)對塑料過敏而引起的不適。

2. 強度增加，對于聽力障礙的人更安全。

3. 鈦合金薄壁外殼（厚度僅為0.2mm）比傳統(tǒng)方法制造的外殼薄一半； 整體尺寸大大減小。

4. 深耳道產(chǎn)品的匹配成功率提高了64％。

5. 減小助聽器體積； 為電池、接收器等附件提供更多空間，以減少阻塞并提高舒適度。

對于助聽器制造商

采用數(shù)字化設(shè)計和3D打印技術(shù)，提高了助聽器的產(chǎn)品質(zhì)量，減少對技術(shù)人員的過度依賴，簡化了生產(chǎn)過程，并可能獲得更高利潤。